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如何应对罗茨真空泵轴承变形的问题

  轴承作为罗茨真空泵设备中的重要零部件,一旦发生变形问题,就会导致轴承丧失支撑机械旋转的效果,从而使罗茨泵无法正常使用。所以一旦轴承出现变形问题,就要及时对其进行处理,避免变形情况加重而造成更严重的影响。那么面对轴承变形问题,应该如何正确、快速处理呢?

  1、先对扣合后的罗茨真空泵加工至理论尺寸。

  2、然后对变形的罗茨泵轴承孔进行测量,测出变形量。

  3、再对其他轴承位加工至理论尺寸。

  4、然后按照长轴的变形量t,把罗茨泵的上、下表面各去除t值的厚度。

  5、之后把罗茨真空泵中加工完的上、下箱体扣合后,实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径,而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

  6、这样加工扣合后,轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象,可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。

  因此当发现罗茨真空泵的轴承发生变形问题时,万不可再继续使用,如果是使用中的罗茨泵也要及时停机,然后可按照以上所说的方式进行处理。但如果自身相关专业性不高、操作能力不强,建议不可独自进行操作,避免使罗茨泵形成更加严重的损坏。可以寻求专业人士进行修复,这样更加安全、可靠。

  小编:Helen

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